雷拉激光电子膨胀阀焊接，用更低成本，收获更高效率

电子膨胀阀是一种控制元件,目前已成为制冷系统智能化的重要环节,同时也是优化制冷系统的重要手段和保证,被应用在越来越多的领域中。

电子膨胀阀是一种十分精密的零部件,其内部的零件在高温下极易受到损坏,传统的电子膨胀阀焊接时的保护措施通常是用水对阀体进行降温,阀内部通氮气的方式进行焊接,操作复杂,不良率依旧较高。

激光焊接具有功率密度高、深宽比大、焊接精度高、热影响区小等优势,雷拉激光焊接工艺针对电子膨胀阀焊接有非常优异的效果,可直接进行焊接,不会对内部零件产生影响,大大降低了生产不良率,同时激光焊接更易实现自动化作业,雷拉激光控制系统能实现焊接过程自动化控制,排除了人工操作的不稳定性因素。

序号对比项激光焊接氩弧焊

1焊接效率高(≥1.2m/min)低

2焊接强度与母材等强

3热影响区小大

4适用厚度0.1-3mm, 3-12mm, 15-25mm适用薄板

5加工方式半自动/全自动手动/自动

6①人工成本低高

7②耗材低(约为氩弧焊1/3)高

备注:

激光焊接只需普通操作工在接受培训后即可上岗作业,对操作工技能要求较低,而氩弧焊则需专业的持证焊接工进行操作,相较于氩弧焊,激光焊接人工成本更低;

激光焊接使用氮气作为保护气体,气流量15-20L/min,氩弧焊使用氩气作为保护气体,气流量15-20L/min,市场上同样体积的氩气价格为氮气的2-3倍。

不过,由于电子膨胀阀的工件公差要高于3C电子类产品,而激光焊接对产品的精度要求高,所以工件的装配误差对激光焊接的应用也带来了一定难度。市面上常见的解决方案是采用高功率激光器大离焦焊接的方式提高工艺容忍度,但这种方案大幅增加了设备成本,高昂的设备价格使厂商望而却步。

采用雷拉激光的专利技术——光束整形技术,在同样的激光功率下,可以获得更优质的焊缝,具有更大的熔宽、更多的有效熔深,从而降低了对于工件装配公差的要求,雷拉激光电子膨胀阀激光焊接设备拥有更高的性价比。

电子膨胀阀激光焊接

普通激光焊接对比雷拉激光焊接

雷拉激光——成功完成基于自主研发激光光源的应用设备集成及智能机器人系统,包括:激光焊接、激光清洗、激光打标在线管理系统、超高速激光熔覆的相关技术和集成。

雷拉激光——与致力于先进制造的工业企业积极展开各项业务合作,目前雷拉激光自主研发的工艺方案、激光设备及自动化生产线已在制冷、自动化、汽车制造等相关行业开始量产使用,并且在船舶及海洋工程、航空航天、轨道交通等重工业领域开始应用。

(新媒体责编：syhz0808)