铁血丹心逞豪情

——金结公司津西煤气柜工程施工小记

●朱向军 于洋

12月的北方，寒风夹杂着小雪迎面扑来，苍茫的天地间津西12万立煤气柜施工现场仅是一个影影绰绰的黑点。东方微亮，清淡略寒的阳光撒在这里时，它却像一个燃起的火星儿以项目部为原点四处蔓延开来。机器的轰鸣声吹响了施工的号角，隆隆而过的运输车带起一条土黄色的长龙，吊车的臂杆在空中缓缓运转，戴着红色、黄色安全帽的施工人员在现场不断地穿梭，各项工作开始有条不紊地进行。

津西12万立煤气柜工程柜顶结构与以往煤气柜的柜顶大不相同，日常的煤气柜顶梁分为上下梁两部分，上梁和下梁均由角钢组成并拼装成方格形式。而津西煤气柜顶梁却是由槽钢和角钢组成，拼装完后呈单层，每个单元格均为梯形，单元格上部铺设柜顶板，柜顶板因单元格限制也为梯形，和以往的矩形柜顶板迥然有别。而该工程工期6个月有效施工时间仅为135天，工期紧、工程量大，出于工程的整体特点及施工难度，该工程将不能按照常规工艺施工，必须采取新方法、新措施。

金结公司津西项目部审时度势，从全局出发，认真着手筹备，做好各项准备工作。项目经理石记先带领员工队伍深入现场考察，根据工程实际制定精细的施工方案，从施工工艺到项目管理各个方面都进行了高效策划，改变传统的管理方法和施工方法，有效调整施工流程，在总揽全局的情况下，执略守微，紧抓各个环节，逐层落实施工计划，并做到过程的有效控制。坚决做到科学布局、扎实推进、攻坚克难、全面提升，以优质的施工，在有效的时间内完成施工计划。

项目部充分考虑了施工利弊，一反以往的柜顶梁直接在柜顶上面单根安装的传统方法，采取在地面先进行单元组装，组装完成后再柜顶单元安装的新方法，节省了大量的人力物力，为工程创造了便捷省力的施工环境。并用环形铺设柜顶板安装方式告别了以往的十字形铺设，极大地提高了安装精度，板间缝隙可控制在10毫米以内，为工程质量提供强硬的保障。施工方法改变以后，施工速度也有了极大的提高，相对以往任务量，可提前一周完成。

煤气柜柜顶板拼装焊接是这工程施工的又一大难题，该煤气柜柜顶板均为4毫米薄板，根据图纸及工艺要求先拼接成大片安装单元，然后再进行柜顶板安装，在拼装焊接过程因为板厚过薄极易发生走样变形，焊接精度极难控制。为了能够达到工艺要求，提高公司产品质量，圆满解决焊接变形大的问题，津西项目部技术人员和施工人员进行合理策划，以创新的施工模式严格控制焊接精度。他们根据施工需要制作了一架长10米、宽4米非常平整的操作平台，焊接时，首先将钢板按要求铺设在平台上面，检查无误后用手把焊在钢板搭接焊缝处每间隔10厘米点焊一次，点焊顺序从中间向两端进行，边点焊边用锤子锤击以消除点焊应力。这种步步为营、小心谨慎的焊接方法，为钢板连接找到支点，板缝错位小，操作简单方便且易于控制，极大地减小了焊接误差。在钢板搭接焊缝全部点焊完成后，采用二氧化碳气体保护焊从中间向两端再次进行焊接，根据焊接需要合理调节焊接电流、速度，边焊接边锤击，提高了产品质量和焊接效率，变形几乎控制在3至8毫米范围内，薄板焊接变形控制取得了很大成效。为下一步侧板、内壁板等薄板的施工创造了良好的条件，也必然会推动整体煤气柜和整个工程的产品质量再上一个新台阶。

千淘万漉虽辛苦，吹尽黄沙始见金。金结公司津西项目部不畏艰难困苦，勇于拼搏，柜顶工艺的创新应用打开了一个良好的局面，他们会以饱满的热情、昂扬的斗志，在生产施工中继续探索，让钻研、创新的光芒照亮前途，用优质的工程给业主一份满意的答卷。

(新媒体责编：wan123)