强化创新突破 加大绿色企业创建步伐

——金结公司制造厂严控“跑冒滴漏”

张栋

施工中保证安全、质量和工期的情况下，成本控制是首位，工程的盈亏是企业最为关注的。金结公司制造厂自实行“自负盈亏、内部核算”制度以来，采取了一系列的措施，进行成本控制，以实现降低成本、提高利润，扩大竞争力，树立绿色发展理念。

创新技术 节约成本见成效

气割下料车间切割平台改造。制造厂的切割平台材料都是用钢板切割成直条形状，用来支撑钢板进行火焰切割加工。使用一段时间后,支撑板条被火焰切割损坏，不能很好支撑被加工钢板，且使用周期短，三个月左右就需要更换一次。为改变这种现状,购进一批铸钢材质支撑零件，增加铸钢材质支撑零件后，受火焰切割损伤很小，几乎没有任何切痕，减少了更换割胎钢板条的损耗，从而节约了钢板材料，降低了能耗，明显减小了制造厂用于设备维护的开支，极具实用性。切割平台改造后每年可为公司节省57600千克的钢板材料。按照钢板市场均价计算可为公司节约57.6吨*4000元/吨=230400元。

二氧化碳气体保护焊枪把配件连杆再次加工。二氧化碳气体保护焊常应用于钢结构构件焊接。由于在工作中长期焊接使用，焊丝有时堵住导电嘴，如果严重的情况下，必须更换导电嘴，但是长期加热的导电嘴在取的过程中，有的折在连杆中，电焊师傅无法取出，连杆也随之报废。金结公司一直提倡降本增效，针对导电嘴造成连杆浪费的问题，电钳车间主任利用钻床将折在连杆里的导电嘴，再次利用“丝锥复扣”的方法，把连杆加工成适应导电嘴的丝扣，这样连杆不但没有报废，还能正常使用。金结公司制造厂手把电焊工126人，长期焊接大量的构件，二氧化碳气体保护焊枪把不间断的使用温度高，经常遇到上述问题，平均每月每人出现三根这样的连杆，目前利用“丝锥复扣”的方法，一年可以节约成本近5000元。

精细管理 强化预防性思维

金结公司制造厂的生产设备工作呈连续、高速和自动化的状态，一旦发生故障就会停机，影响整个生产工作，同时造成难以估量的经济损失。针对这种情况，制造厂改变生产设备的维修模式，由传统的周期性维修模式和事后检修模式转向点检模式。设备点检是一种预防的、主动的设备检查过程。近日，制造厂维修车间电工班组对零部件加工车间的数控平面钻床进行日常点检工作时，发现数控平面钻床的冷却系统存在故障，在正常的工作中不能达到冷却要求，针对这个问题找到故障点并及时进行处理，杜绝了更严重的故障产生。

点检模式准确预测了设备的使用寿命，避免了周期性检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。

安全节约 同管同防同治理

金结公司制造厂内用电设备比较多，有些地方存在一箱一闸多用情况，多机一闸会使不用的设备和用的设备一起运转，造成电能和设备的浪费，对于现场工作和维修人员来说存在安全隐患。现场设备维修时需要断电，一闸多机既会影响到其它设备的运转，会耽误多台设备运转，并且一闸多机易出现误操作而发生安全事故。针对这种问题，相关技术人员提出整改方案，增加多个三级配电箱，做到一机一闸分工明确。同时明确电闸所对应相关设备，给操作人员和维护人员带来更多方便，减少危险情况发生。

金结公司制造厂将继续围绕生产实际，狠抓“跑冒滴漏”现象，以技术改革、管理创新打造绿色生产、安全生产，确保降本增效落实到位。

(新媒体责编：wan123)