技术创新 打通精品工程之脉

闫扬

中国是国际贸易大国，20世纪90年代以来，随着科技信息化的不断发展，中国与国际之间的贸易距离越来越小，也越来越频繁。中国二十二冶用时17个月，创造了国内超高层钢结构的制安奇迹，使北京国贸三期大厦以挺拔的身姿高调亮相北京朝阳CBD街区。

北京国贸三期工程的主塔楼主体结构为筒中筒结构，即外部的型钢混凝土框架筒体与内部的型钢混凝土支撑核心筒体的组合。大厦的抗震等级为8级，设计难度和施工难度均为世界超高层建筑结构所罕见。

钢板厚度大是国贸工程钢结构产品制作的难点之一。整个工程钢板厚度最大达75毫米，厚板施工量占到整个工程量的三分之二以上。在钢结构产品制作过程中，公司项目部人员和技术人员注重加强施工过程的技术指导，严格按照技术部门的技术要求进行操作。施工人员根据以往厚板焊接经验，严格按照工艺施工，采用焊前预热、层间温度控制、焊后热处理和电加热方式，使焊接构件质量得到有效保证。最终，制作完成的厚板焊接部分构件全部一次性通过了超声波无损检测和磁粉检测。

由于北京国贸大厦三期工程建筑总高度为330米，因此其基础部分的钢结构产品节点复杂，制作难度大。每根钢柱最重达60余吨，每根钢柱全熔透焊缝就有180余条，栓钉2900多个。面对这种情况，负责工程制作任务的公司参战人员严格按照超高层建筑的标准精心施工。对难度大的节点，技术人员采用计算机建模放样，准确量出构件关键定位尺寸。为保证零部件焊接及变形控制，班组人员则严格按照技术人员提供的精确尺寸采用多步组装方式，进行零部件组装，以保证装配精确度全部达到现场安装需求。

北京国贸三期工程整个楼外框架部分有三部分为腰桁架结构形式，腰桁架部分钢板厚度介于65毫米至75毫米之间，单个构件重量在23吨左右。此部分节点复杂，结构类型特点属于工字型和箱型相互转换，是整个工程施工的关键。针对施工难点，公司总工程师召开专门的制作方案会议，依据质量管理体系方案编制了施工工艺指导书，并责成制造厂技术人员认真负责和指导，在制作过程中实际全方位过程控制。技术人员对每道制作工序全程技术跟踪，并对复杂节点的制作和焊接制订了详细的工艺卡，用以指导施工。制作人员则针对厚板焊接过程中施焊空间狭小，焊接设备使用不便的困难，在厂里领导和专业设备人员的指导下自行对自动焊机进行改造，改变以自动焊机机头的角度，使其施工焊范围缩小到600毫米以内，有效的提高了工作效率，保证了焊接质量。为保证安装准确性，将构件安装端部的施工将焊接接口位置整体进行端铣，并进行预拼装，拼装长度达50多米，宽近30米，满足了现场一次性安装的要求。

在北京国贸三期钢结构制作过程中，金结公司施工人员勇于向新的技术和难题挑战，他们用自己锐意创新的思想和理念，在一次次的突破和超越中，成就着自身的价值，证明着企业的实力。

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