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    浙江永康领跑机器换人热潮 以机器红利再造发展优势

       金华1月9日电 (见习记者 李婷婷)前阵子在一部很火的科幻电影《星际穿越》中,有趣的冰箱状机器人塔斯,能漫步太空、深海潜水,酷酷地帮主角拯救了世界,成为影片中人气最高的角色。如今,类似的全能机器人也正一步步成为现实:电机生产线装配零件的机器人、全自动智能焊接机器人以及喷漆机械手……各种生产场景中都不乏它们的身影。

      而在二产比重达到62.7%的浙江永康,曾几何时,不少传统产业采用的是人海战术,吃的是“人口红利”。如今,因结构性用工荒加剧,“机器换人”上升为当地工业行业突围之道。永康市政府更是加大砝码,计划用3年时间实现370亿元“机器换人”投资,实施300个“机器换人”项目,激发企业创新制造方式。

      利用“机器红利”接替“人口红利”,这股火热的“机器人风暴”,正成为撬动永康再造发展优势的新支点。

      “机器换人”浪潮带来技术红利

      近日,记者在永康的超人集团看到一幕“冰火两重天”的奇特风景:一边是手工操作车间,300多名员工坐成多排,井然有序地进行手工贴片、插件、焊接,乍一看颇为壮观;而在与其仅一墙之隔的另一个车间内,2名员工娴熟地操控着三排自动注塑机的按钮,一片片小家电“芯片”从机器中“吐”了出来。

      “这8名员工的效率抵得上300多名的熟练工人了。”超人集团电子厂厂长王勇堂毫不掩饰他的兴奋。他说,从最早的人工合模成型,到注塑机油压合模成型,再演变成今天电脑控制成型工艺,进步不仅反应在产品工艺质量、外观上,还有成型效率。

      “没有脾气,效率高,速度快,合格率也上来了!”公司总裁助理李棠也给这位“敬业员工”点了赞。他做了个估算,自电子厂实施自动化贴片技术后,员工从100多人减少为不到10人,用地面积同样减少了十几倍。

      偌大的车间里,身穿蓝色工人服的向翠娥站在车间一角,很是轻松。她说,只要将机械手送出的塑料元件进行简单处理,自己就完成了整个注塑程序。“以前是一人一机,现在是一人管理三台设备!”作为企业老员工的向翠娥这几年经历了车间翻天覆地的变化:设备越来越高级,工人也越来越有技术。而已近50岁的她也笑言,总算等来了从业以来“最好的日子”!

      据介绍,接下来超人还要继续分步进行四条生产线自动化改造,仅一条生产线的改造就需要400万元。

      除了超人,“机器换人”这一产业革命在永康其他企业同样引发了化学反应。浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司通过“机器换人”,使生产线用工人数从原来的22人减为11人,人均产量由改造前的515只提升到1072只。而在众泰控股集团的车底焊接车间内,17台自动焊接机器人让生产线员工从120人减至30人,产品一次性合格率提高至99%……不少公司负责人表示,“机器换人”,让大家尝到了自动化生产带来的便利和甜头。

      据永康市经信局提供的数据显示:去年该市机器换人效果明显,企业平均产能增加27.04%、产品质量提升22.38%、资源消耗降低15.06%、原材料成本节约7.12%、厂房使用面积减少17.62%、人员减少19.92%。

      旧瓶装新酒 自主研发自动化设备

      融合自动滴漆,自动冷却、精车、压风叶,自动检测,表面防锈处理……这是浙江永康嘉禾公司生产车间内一只转子的自动化之旅。而操作它的“主人”,是一台身长不足一米、形似铁皮箱的机器。

      别看这个铁皮员工长得四四方方有些笨重,干起活来可十分灵活。

      要是定转子在加工过程中出现了问题或者偏差,它就会短信通知各级管理人员,实现异常报警。

      在多数人眼中,嘉禾公司是一家生产电动工具的劳动密集型企业,上世纪90年代开始,企业一直依靠“人口红利”来运营。“但从2010年初开始,企业招工就不那样顺畅了。”公司总经理卢云峰回忆道,“用工荒”逼着企业不得不用“机器”去换“人”,从而降低生产成本。

      于是,2012年该公司开始了自主研发自动化设备的尝试,即从海外买进价格较低的人工设备,由公司技术攻关团队来进行自主研发自动化系统、优化提升企业存量装备。这种以“旧瓶装新酒”式的智能化技改模式,成为了其“机器换人”的有力武器。

      “以前每台机器都需人工控制,一台机器一天的加工能力只有600个转子芯轴。现在每个人可以同时控制4台机器,效率一下增加了4倍。”卢云峰说,眼下在嘉禾,老磨床配上机械手和上下料系统,就可变身自动化智能装备,媲美售价约80万元的进口设备;定向自动上下料系统、在线压力跟踪监测系统、双浮动活动卡盘……一台设备创造10倍于人工操作的效率,一条生产线代替几十名操作工人的场景是随处可见。

      自动化程度高了,产品品质上去了,嘉禾的市场定位也开始转变:不再走低价竞争路线,而是瞄准欧美等高端市场,提高产品单价,以质取胜。

      “‘机器换人’帮助企业完成了蜕变。”卢云峰感慨道,这几年,嘉禾光设备引进和研发费用就达到了1000多万元,但物有所值。

      如今,在永康大地,“机器换人”正成为越来越多工业企业不约而同的选择。例如,三锋实业股份有限公司就先后投入了6亿余元开展多项技术改造项目,对原有的设备和生产线重新进行科学合理化布局,淘汰落后设备,引进各类国际先进设备,包括智能化机器人割草机、年产50万台电焊机和100万台充电工具生产项目等。

      “机器换人”铺就产业转型升级路

      “‘机器换人’就是用‘机器’替代人工。它所带来的不仅仅是劳动力成本的减少、能耗的减少,更重要的是效率提升,产值、产品质量的提高。”这种显而易见的“加减法”,永康当地的企业家们心知肚明,尤其是对于人工成本上升、原料价格上涨、经济形势疲软的企业而言,“机器换人”犹如春天来临,工人与机器的算术结果也正在逆转。

      “投入3000多万元实行技改,年产值就增加了1亿多元。”浙江中信厨具有限公司总经理胡勇薪介绍,这是公司从老厂房搬入新厂房后的巨变,也是“机器换人”最直观的体现。他告诉记者,老厂房原有500名工人,月产铝锅30多万只。搬到技改后的新厂房,工人降到350名,月产量却提高到60万只铝锅,这是技改前想都不敢想的数字。

      胡勇薪带着记者来到压铸车间,只见工作人员有条不紊地将成形的产品从输送带上取出,给汤、喷雾、切边等工序全部由机器来完成。他说,在保证原有效率的基础上,车间里的工人从原来的50人减少到了25人。

      当记者问及这些多余的劳动力怎么办时,胡勇薪笑了笑,说:“压铸工难招,以前要招满50个人相当不容易,现在有了这些多出来的劳动力,就可以多开几条生产线,接更多订单。”

      记者了解到,和中信厨具一样,几乎所有进行“机器换人”改造的企业都明显感觉到,更多的人力被释放出来,公司的效益不断提升。

      这股“机器人风暴”也让永康市政府和企业思路一新。据介绍,永康积极从政府层面来推进“机器换人”,明确对“机器换人”实施奖励政策,规定对进口高档设备奖励10%,国产高档设备奖励6%,国产普通设备、配套公用设备及环保安全设备奖励4%。另外,接下来永康还将确定“机器换人”专项入围项目300个以上,工业投入累计达到430多亿元,其中设备投入170亿元。

      在奖励政策的引导下,企业“机器换人”积极性日渐高涨,技改投入也不断加大。仅去年,永康机器换人技术改造项目就有211项,比2013年增了22项。

      这些数据的背后,是一个个企业鲜活实例的生动实践。这也印证着,一场“机器换人”,以机器红利再造发展优势的变革在当地已然成为大势所趋。(完)

    (新媒体责编:news)

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