利元亨：让数字化管理工厂更轻松

当今在数字孪生(DTO)这一术语已被Gartner添加到2019年十大战略技术趋势列表中。在工业互联网产业数字化大背景下,国内外主流厂商也提出了各自对于数字孪生的理解,并将数字孪生技术与自身业务融合,致力于打造出现实世界与虚拟世界融合的解决方案。作为国内少数具备动力电池电芯装配、电池模组组装及箱体 Pack 整线智能成套装备研发制造能力的厂商。 结合数字化发展趋势,利元亨已经率先实现了数字漫游技术在设备上的应用,利元亨数字漫游技术是从数字孪生技术中衍生出来的概念,落地于一种应用在工厂管理的数字孪生平台,目前已经应用于客户案例中。

据悉,利元亨数字孪生平台分为工厂层、车间层、设备层,工厂层通过对园区整体布局建模,以第一人称视角在整个工厂的通道上漫游展示,指引客户了解整个车间分布,漫游模式可手动切换,通过键盘控制移动到不同位置,点击车间模型进入车间层,车间漫游模式下通过接受MES信号,实时显示车间物流系统下AGV小车、物流线中物料的状态,点击模型可显示当前物料的编号、数量等信息,如需查看设备运转情况可点击该设备模型进入设备层,设备层包含自动化设备数字孪生体同步现实当前设备的运行状态。

在数字化同步上,利元亨数字孪生技术真正做到了虚实同步、数据同步和信息同步:将3D模型与真实设备连接,实现3D模型跟随真实模式运动,解决环境限制问题,提高设备运作过程可视化;设备运作过程产生的数据在3D模型上直观的展示出来,以便于维护人员快速定位和判定设备问题,如设备报警;将整个工厂的生产订单信息、产品物流信息在虚拟工厂模型中同步体现。

而在底层,利元亨做了一个数字化采集系统,该系统有几个特色:1、数据追溯可靠:提供客诉回溯追踪,原料、工序、设备、设计等可能不良原因的追溯查询;2、生产调度:集成RGV的生产调度功能;3、功能丰富:包含实时监控、生产数据分析、报警统计分析等十余项功能;4、数据传输采集高效:兼容主流PLC通讯接口,稳定高效率采集数据;5、安全可靠:通过指纹(人脸)识别操作人员的权限,并记录其操作设备内容;6、系统兼容性高:集成对接MES/制程排产/远程运维等生产管理系统接口。

数字化是智能制造的过程中最为重要的环节之一。目前,中国制造业正处于转型升级的关键时期,通过物联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合,使得中国制造竞争力得到大幅提升。未来,数字孪生也可结合物联网的数据采集、大数据处理和人工智能建模分析,实现对过去发生问题的诊断、当前状态的评估以及未来趋势的预测,并给予分析结果,模拟各种可能性,为智能制造提供更全面的决策支持。

(新媒体责编：syhz0808)