打造智慧工地新标杆！ 看莞惠城际如何智慧管理赋能工地建设

项目概况

 

莞惠城际小金口至惠州北段项目是广东省重点建设项目 ，项目线路起于莞惠城际小金口站，沿途经过惠城区小金口街道，终至赣深高铁惠州北站，线路长 6.360公里，其中地下段5.05公里，隧道比例高达 79.40%，工程投资估算总额约13亿元，计划于2024年建成通车。

莞惠城际小金口至惠州北段项目建成后，旅客乘坐莞惠城际可直通惠州北站，将助力惠州北站完善集散系统，实现对内对外交通无缝衔接，打造一体化综合交通系统。

管控难点

 施工环境复杂，技术要求高;

 地质条件复杂，施工难度大;

 盾构机维护难度大，成本高;

 城区地段繁华，建设风险高;

 人员流动性强，管理难规范。

解决方案

针对项目的痛点，微柏软件以需求 为中心，围绕业务精细化管理，以强化现场感知为建设重点 ，以中国建设标协智慧工地管理标准(T/CECS 651-2019)为参考，进行智慧工地平台业务系统和智能硬件的建设。通过云计算、大数据、物联网、移动互联网、AI、VR、BIM等技术，全面感知、收集、处理、分析工地现场人、机、料、法、环等生产要素状态数据和信息，以数字化、智慧化的方式，实现对工程施工人员、安全、环境、进度态势等进行全面感知和整体把控，实现高效、科学管理决策，解决施工现场管理难题。

可视化进度管控

系统运用GIS+BIM三维建模技术，实现工程施工进度形象展示，管理人远程即可直观查看现场施工进度，了解项目进度动态现状。

盾构机信息化管控

通过在盾构机布设多种“物联网传感设备”，实时推送盾构机运行状态监测预警，全面提升盾构机的智能感知与认知能力，为掘进设备的健康和维护管理提供先进手段。

（1）盾构刀盘监测

实时采集盾构设备油缸、油压、土压、推力、刀盘扭矩、转速、推行速度等各项运行指标， 为工作人员判断盾构机是否正常运行提供可靠依据。

（2）盾构导向监测

实时获取盾构姿态和偏移情况，为工作人员判断盾构机是否按设计路线挖掘前进提供数据支撑，有效保障工作进度。

（3）盾构施工环境监测

在盾构施工关键区域安装视频监控摄像头，实时捕获盾构施工现场环境状况，提高盾构机施工的安全性。

智能视频监控

项目在办公区、生活区、作业区等关键区域布设安全视频监控设备，管理人员可实时调看监控画面，视频监控画面可自主编排、智能切换码流、智能分页，可及时发现和化解安全隐患，把控生产环境。同时，提供历史录像记录备份，便于追溯安全质量的源头及责任。

现场人员安全管控

通过在线人员信息、考勤情况、人员定位的实时管控，实现对现场人员的规范化管理，保障工作有序高效，确保安全隐患提前预警。

（1）用工统筹管理

管理平台提供人员花名册查看功能，可系统统计从业人员区域、岗位、年龄性别等信息,方便管理人员规范管理

（2）人员考勤管理

系统对接现场考勤设备，可实时记录当日进出场人数、时间，实现对人员考勤的实时、动态监控管理。

（3）人员定位管理

采用定位技术，实时展示洞内的施工人员数量，位置、具体人员信息，可查看人员距离洞口位置，便于相关人员及时响应处理。

全天候环境监测

全天候24小时实时采集现场监测设备数据，包括对颗粒物PM10、PM2.5、温度、风速、风向等数据的实时监测，当数据异常，及时报警提醒。管理人员可将施工现场环境监测与实际业务管理结合，提高管理效率。

物资库存管理

针对小件物资，从源头精准计算材料出入库情况，可按月份查看当月出入库材料及数额，提升物资精细化管理水平，降低经济风险。

针对生产材料，系统通过对接地磅系统与拌合站生产系统，实现入库材料的精准把握及拌合站生产情况的有效管控。

应用效果

协同高效化

智慧工地的应用打破现场-项目的信息壁垒，直接面向项目现场，让施工现场感知更透彻、互联互通，有效提高内部沟通效率及工作效率。

施工智能化

盾构装备采用智能化管控，为掘进设备的维护提供了决策依据，有效保证掘进设备的持续健康运行，降低了盾构机的施工成本，缩短了盾构机的施工周期，减少盾构施工安全风险。

管理精细化

通过对“人、机、料、法、环”的全方位实时监控，提升了施工质量、进度、安全、成本的控制水平，有效提高精细化管理水平。

(新媒体责编：wa12)