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    小小良策大发明创新增效

    ●王海前

    创新是火,星星之火可以燎原;创新是水,潺潺若水可润万物;创新是路,绵绵小路乃捷径。创新无处不在,它和人们的生活息息相关,大到科技发展、科学实验,小到人们日常生活的点点滴滴。它贯穿于科技、文化、经济、生活、社会的方方面面。人类社会的存在、进步于发展,都是靠不断开拓创新完成的。

    为了响应“我为管理献良策”五小发明征集活动,装备制造公司自制组对机轴承座创新研发工艺,便是众多发明的其中之一。该发明主要想实现组对机轴承座自产,解决磨损消耗难题,组对机是钢结构工型主材打制过程中不可缺少的生产机器。工型组对机通过滚轮的转动,使正在打制的工型在组对机胎上随滚轮转动而平行移动,并对工型盖板和腹板进行点焊,在这个过程中滚轮转动离不开轴承座的支撑。因长期使用组对机轴承座会受到多方原因导致损坏,造成组对机无法正常工作,严重影响生产效率,当轴承座损坏到一定程度时便需要换新。装备制造厂内部工型组对机从建厂时便已开始投入使用,组对机轴承座本身就是消耗品。每隔一段时间的磨损就会造成轴承座不能正常转动,组对机也就不能正常工作,再继续使用甚至有严重的安全隐患。

    为了解决这个问题,经过装备制造公司员工研究观察,发现组对机轴承座可以使用车间里废弃的余料,把废料通过数控编程下料,再由车床工人进行处理,完全可以替换原来由厂家购买的新轴承座,经反复实验校对后,无不良影响,最终实现了组对机轴承座的自产。改造完成后设备重新投入使用,据统计,流水线班组平均每个月要消耗15个轴承座,也就是说每年大概需要更换180个轴承座,采购轴承座原材单个价格100元,每年要花费18000元,而自制一个轴承座平均仅仅需要使用0.3个人工,制作180个轴承座需要0.3×260×180=14040元,每年可省下3960元。自制组对机轴承座的研发成功,对公司组对机运行消耗轴承座这一问题得到有效解决,从而大幅降低购买成品件的成本,此项创新方法也在今后生产中得以广泛应用。

    装备制造公司使用自主研发制作的组对机轴承座,完全能够替代原来采购的新轴承座,节省了购买原材的成本。另外该方法也可用于抛丸机及其他滚动轴承等类型的机器。实现了轴承座这一消耗品的自产,为公司节约了可观成本,做到了提质增效。

    (新媒体责编:wa12)

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