从开发到物流全链路数字化，SHEIN给传统工厂装上“智慧大脑”

对庞大而分散的中国服装制造业而言，单个企业高效出海面临重重挑战。这不仅需要柔性生产模式，更依赖覆盖设计、生产、物流全链路的数智化基础设施——而全球领先的时尚零售商SHEIN(希音)正以“链主”角色推动这一系统性升级。

自2023年上半年起，SHEIN(希音)宣布五年内投入5亿元，从技术创新、培训支持、工厂扩建到社区公益等多维度赋能供应商，并同步在绿色减碳领域持续加码。与此同时，其在粤港澳大湾区投资超135亿元建设智慧供应链项目，已在广州、肇庆落地，打造覆盖广佛肇江的现代化绿色供应链网络。

广州番禺供应商孙赫(化名)便是受益者之一。合作初期，面对中东斋月大促的爆款返单，其工厂因流程混乱险些延误交付。SHEIN(希音)团队迅速介入，手把手指导库存盘点与精准备货，并提供月度运营与库存管理培训。仅半年，其日产量从千件跃升至上万件，如今已能从容应对多款爆款同步交付。

类似转变也发生在曾关停工厂的陈迪(化名)身上。他观察到同行通过SHEIN(希音)的小单快反模式重获生机，便果断加入。““平台用数字说话，交完这一单，后台已经排好了下一单。”陈迪表示，后台清晰呈现销售、质量等指标，帮助其精准捕捉爆款、自主备货，大幅降低库存风险。支撑这一模式的是SHEIN(希音)推动的全流程信息化改造。过去依赖Excel和邮件的传统工厂，如今通过SHEIN(希音)提供的技术工具实现开发、生产、仓储、物流全链路数字化协同。

针对工艺难题，SHEIN(希音)更以硬核创新破局。其服装制造创新研究中心研发的“珠绣拼缝压脚”和“平车碎珠套件”，有效解决珠片面料缝制中断针、效率低等问题。截至2025年底，SHEIN(希音)已累计开发180多项创新工具，向供应商交付7500件，平均提升相关工序效率达35%。

“授人以渔”还需技能支撑。SHEIN(希音)建立“日常+专场”“线上+线下”多元培训体系，过去一年开展近600场培训，覆盖供应商近3.7万次。例如，针对揭阳、汕头产业带普遍存在的“断线、跳线”问题，SHEIN(希音)开展“送教上门”服务，培训后一个月内次品率下降50%。从工具到培训，从基建到生态，SHEIN(希音)正以系统性投入，推动传统制造向新质生产力跃迁。

(新媒体责编：wa123)