中交一公局集团秦沈高速项目 我的“新同事”

　　中交一公局集团秦沈高速项目

　　我的“新同事”

　　我是一台智能张拉机器人，如今是预制梁场张拉班组最特殊的新“同事”。从进驻梁场的第一天起，我就承接了过去工人扛下的高危重活，亲眼见证预应力施工从人工粗放作业，向智能安全施工的全面转变。

　　从前没有我的时候，张拉工序是全场最让人揪心的环节。完成一片梁的张拉，需要4名工人协同配合，整整耗费3.5小时。工人必须近距离守在梁体两端，手动推移笨重机具，弯腰俯身反复调整千斤顶位置，对位精度全凭肉眼判断。人工操控油泵很难保证两端同步张拉，张拉力、伸长量全靠人工读数手写记录，不仅误差大，数据还存在人为修改的漏洞。最危险的是，工人全程紧贴受力钢绞线，钢束崩裂、夹片飞溅的隐患时刻相伴;长期弯腰作业、手持震动机具，腰酸劳损也成了所有工人的通病。

　　而我的到来，彻底改写了这套老旧作业模式。工人只需操作控制器，我就能自主前后行走，自动完成千斤顶上下、左右的精准调位，无需人力拖拽、对位，可全程独立完成预应力张拉整套工序。我内置高精度传感系统，能够同步精准控制张拉力与伸长量，两端张拉同步性稳定可靠，采集的数据自动留存、无法篡改，从根源消除了人工操作带来的精度偏差与数据造假问题。

　　人力缩减与工效提升的效果十分直观。以往4人3.5小时才能完成的作业，现在仅需2名工人在安全区域远程值守，1.5小时便可完工，施工时长直接缩短超过一半。人力投入大幅缩减，施工周期显著压缩，同时精准对位能减少钢绞线预留损耗，有效管控材料成本，推动梁场整体预制产能稳步提升。

　　守护工人安全与健康，是我最重要的使命。现在工人不用再近距离靠近张拉危险端头，人机物理隔离作业，彻底规避了钢束爆裂、机具挤压伤人的安全风险。不用反复拖拽重型设备、长时间弯腰调校，大幅降低了一线工人的体力消耗，机械震动、露天高强度劳作带来的职业损伤明显减少，大家不用再顶着身心压力干活。

日复一日，我平稳完成一片片梁的张拉作业。作为基建一线的智能新“同事”，我扛下险活、重活，守住工程质量底线，用科技力量守护施工人员平安，见证着智慧梁场数字化、安全化转型的崭新图景。(张晴/报道）

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