技改焕新 绿电赋能 环保提标 民企共赢——郏县诚远建材走出绿色乡村振兴路

在“双碳”战略深入推进、重污染天气重点行业环保绩效分级管控持续深化的背景下，传统砖瓦建材行业正在加速绿色低碳转型。平顶山市郏县黄道镇西黄道村的郏县诚远建材有限公司，严格遵循《产业结构调整指导目录（2024年本）》砖瓦行业产能准入政策，立足企业硬件基础与工艺优势，摒弃阶梯式晋B升级路径，直接对标环保绩效A级行业顶尖标准，通过全链条技术改造、厂区环境全域提升、布局光伏绿电项目，在合规生产、环保提标的同时，吸纳村民就近就业、带动运输产业增收，走出一条企民共赢、绿色发展的新路径。

根据河南省2026年蓝天保卫战实施方案：2026年9月底前，整合退出年产1亿块标砖以下烧结砖生产线，诚远建材实施的年产8800万块空心砖技改项目，折合年产能1.5亿块标准砖，产能规模完全符合国家砖瓦行业产能准入要求，项目获评鼓励类，企业淘汰老旧粗放生产模式，以先进节能工艺契合行业绿色转型导向。

传统砖瓦行业普遍存在能耗偏高、粉尘管控难度大等短板，环保绩效A级是行业环境治理的最高标准，获评企业可在重污染天气期间自主采取减排措施，生产稳定性大幅提升。诚远建材不等不靠，主动对照A级绩效全套指标，实施总投资3060万元的生产线系统性升级改造，新建标准化钢结构厂房，配套2条原料制备生产线，引进移动式节能隧道窑核心装备，采用“窑动砖不动”一次码烧先进工艺，以煤矸石、页岩为主要原料，充分利用煤矸石自身热值烧结，实现工业固废资源化利用。生产全流程实现破碎、筛分、陈化、搅拌、制坯、烘干烧结闭环，热烟气循环回用烘干砖坯，烟气配套高效脱硫处理系统，稳定满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB29620‑2013严苛要求，从源头压降污染物排放，能耗、生产成本较传统模式下降20%-30%。

改造过程中，企业同步开展厂区环境全域整治，优化原料、成品堆场布局，全流程完善无组织排放管控，升级车间作业环境，工人在护坯棚内完成码坯、出砖作业，远离高温日晒，劳动强度显著降低。厂区彻底告别传统砖厂粗放脏乱的旧面貌，厂区硬化、绿化、喷淋降尘、车辆冲洗设施全覆盖，各项环保指标全面对标A级企业要求，全力冲刺环保绩效A级认定，为重污染天气差异化管控下稳定生产筑牢根基。

企业扎根乡土，主动扛起乡村振兴社会责任。生产线升级后用工需求稳定增长，企业优先吸纳周边本地村民进厂务工，破碎、制坯、运维、转运等多个岗位，让村民实现家门口就业，不用外出奔波，在家就能获得稳定收入，持续巩固拓展脱贫攻坚成果。同时，企业原料运输、成品外销业务体量稳定，积极带动当地村民发展货运物流，不少村民购置运输车辆承接厂区运输业务，依托企业稳定订单实现增收致富，形成“企业稳产、村民就业、物流增收”的良性循环。

在工艺技改、环保提标的基础上，诚远建材大力布局清洁能源，投入500余万元建设1.3MW屋顶分布式光伏发电项目，充分利用厂房屋顶闲置空间铺设光伏组件，配套储能、充电桩设施，采用“自发自用、余电上网”模式，增设防逆流装置，绿电就地消纳，有效降低企业对外购网电的依赖，减少碳排放，持续优化企业能源结构，以阳光动能赋能绿色生产。

企业苦练内功，不断完善内部管理制度，严守安全底线，严格合规经营，健全内控管理体系。夯实企业高质量发展根基。

“环保不是负担，企业扎根地方，既要守牢环保底线、合规经营，也要带动周边群众增收致富。”企业相关负责人表示，此次技改与光伏项目落地，是响应国家双碳战略、地方环保绩效创A政策的务实举措。企业产能合规、工艺先进，直接对标A级行业标杆标准，通过工艺革新、环境治理、绿电赋能，实现固废利用、减排降碳、提质增效多重效益，同时切实履行社会责任，带动群众就近就业、运输增收。切实履行民营企业社会责任，实现企业发展和地方民生共赢。

今后，诚远建材将持续巩固技改治理成效，严格落实各项环保管控要求，完善环境管理体系，顺利完成环保绩效A级创建工作，持续深耕绿色制造，把ESG理念融入生产经营全流程，持续打造环境友好型建材企业，以优质绿色建材服务地方基建，持续稳定带动周边群众就业增收，为郏县建材行业绿色转型、乡村全面振兴贡献企业力量。

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