秋林遇上宏润——助力大国重器转型升级

河北宏润核装备科技股份有限公司(简称“宏润核装”)，始建于1992年，2016年登陆新三板，是一家专注做实体、致力于核电、火电、高等级钢管和管道输送装备、锅炉、压力容器制造的民营高新技术企业。拥有省级企业技术研发中心和管道装备工程技术研究中心，院士工作站与博士后科研工作站，还拥有民用核安全设备制造许可证、美国ASME证书、欧盟PED证书、CNAS国家实验室认可证书、压力管道元件制造许可证书等12项资质证书，成为国内同行业中资质最全、等级最高的企业之一。25年来，宏润核装专注于核电、火电、石化、冶金、新能源、船舶、军工等工程领域，提供了数十万吨特种设备产品，形成了以高等级无缝钢管、管件、压力容器、锻件、法兰、风电塔筒、冶金水冷设备、锅炉等八大类、数百种规格的产品。

随着国防、航天航空、电力、石油化工以及船舶工业的发展，大国重器装备制造越来越支撑着上述领域的科技突破和科技引领，尤其是大尺寸、高性能零件的制造技术已成为上述工业发展的瓶颈，世界上经济发达国家一直致力于其相关制造技术的研究，并已经成为此技术领域的垄断者。

2009年，宏润核装以提高我国国防、航天航空、电力、石油化工以及船舶工业的制造能力与技术水平为己任，为助力国家实现核电、军工等领域用高端锻挤压产品国产化，替代进口，打破垄断，公司经过充分调研和专家论证，历经3年多的科技研发和艰苦努力，斥资近6亿元，建设5万吨挤压机组工程，应用更先进的工艺技术和能力，更强大的装备，使企业产品向“高精尖、高附加值、大型化”方向转型。2012年建成了全球唯一、独具特色、完全自主知识化产权的5万吨挤压机组，并顺利通过工信部装备司组织的科技成果鉴定。鉴定结论：“该机组是目前世界上生产钢管同类专用设备中结构独特、吨位最大的机组，突破了原有的制造瓶颈，制造能力处于国内领先，达到国际先进水平”。该机组具有节能、环保、减噪、智能的特点，2015年入选《河北省重点领域首台(套)重大技术装备产品公告目录》，2017年又荣获入选了中央电视台纪录频道、工业和信息化部以及上海视野影视联合打造的大型纪录片《超级装备》，成为国家民济重点领域和国家安全的国之重器，为我国能源、重机等行业重大装备提供了自主制造的保障平台，有效支撑了我国能源装备的制造。

自5万吨挤压机组正式投产以来，获得了十多项专利，已成功生产出直径1320mm、壁厚200mm、最长达12米的巨型无缝钢管，先后承接了国家重大科技专项(04专项)和巴基斯坦恰希玛核电站三、四期项目，石岛湾CAP1400核电站项目，国核工程有限公司三门、海阳、陆丰项目、神华煤制油项目等高压钢管制造任务;为打破我国在核电、火电、军工、煤化工等领域高端大口径无缝钢管依赖进口，实现国产化贡献了力量，也初步实现了宏润公司转型升级的目标。

5年来，宏润核装在巩固其火电领域四大管道挤压技术优势的同时，努力实现“技术、产品两个创新转型”的发展战略(即：技术创新转型--实现从火电管道向核电压力容器异形构件转型;产品创新转型--实现从能源装备向海洋工业和舰船装备转型)。基于5万吨垂直挤压机的系列化“挤压-模锻复合成形短流程制造关键工艺突破”技术，投入大量研制资金和人力物力，携手中国一重、中国二重、上海宝钢、中国原子能院等20多家央企和设计院联合开发大型高端异形锻件，不断攀登极端制造新高度。与普通的热模锻相比，锻挤结合工艺制造的锻件具有更好的表面光洁度、更高的材料利用率、更均匀更致密的内部质量，此外较高的成形速度使得模具寿命更高，修模频率更低，生产效率更高，为实现大型异形定制锻件制造提供了新的途径。锻挤组合新工艺具有强大的生命力与应用前景，采用锻挤组合工艺制造的大型锻件一定是未来高端锻件市场上的新贵。

近年来，宏润核装在以核电为主的能源领域，利用5万吨垂直挤压机组进行了一系列全纤维流线的高品质大型锻件的研发与创新工作，初露锋芒，硕果累累。主要核心产品如下：

——热挤压核电主泵泵体。该产品为当今全球独一无二、生产急待解决的高品质核电站心 脏部件，采用不锈钢材质，零件重量达20吨，5万吨垂直挤压机组是迄今为止全球唯一一台能够挤压该产品的超级装备。2017年12月15日，宏润核装备与沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司合作开展的CAP系列核主泵锻造泵壳热挤压成形关键工艺，正式通过由上海核工程研究设计院、环保部核与辐射安全中心、核动力院、中国一重、中国二重、中广核等方面专家组成的评审组的评审验收，这标志着我国核电技术国产化再获重大突破。

——国家04 重大科技专项。宏润核装牵头承担的《核电大型复杂管件关键制造工艺及应用研究》，联合中国二重集团、机械科学研究总院、北京机电研究所、哈尔滨焊接研究所、北京科技大学和西安热工院等六家单位共同研发。核电主管道热段模拟件成功完成了近净成型试制，核电超级管道、挤压斜三通等研究内容也基本完成，已取得重要成果。

——60万千瓦第四代快堆管道与Y型三通。第四代快堆的全称是“快中子反应堆”，属于世界上最新的第四代核电技术。功率为60 万千瓦的某快堆核被列为“第四代核电示范工程项目”，它将成为中国首个快堆核电示范工程项目。计算机数值模拟表明，这种规模的管道和Y型三通只有在5万吨挤压机上能够实现全纤维成形，宏润核装已成功中标该项目。

——CAP1400 主蒸汽超级管道。CAP1400压水堆核电机组是我国三代核电技术自主创新的标志，是国家立项全球最大核电站示范工程的专项课题。

——小堆、低温堆和船用浮动堆用核反应堆与主堆壳体集成装置。宏润核装与中国核动力研究设计院、中核新能源公司合作开发的小堆、低温堆和船用浮动堆的核反应堆、主堆壳体集成装置，通过采用挤压技术，实现装置的一体化，把原来的四件组合体改进成两件组合，其安全性、可靠性都有大幅提高，并可有效降低投资、提高生产效率。

——650℃电站用G115钢管(替代进口P92钢管)。按照十九大精神，绿水青山就是金山银山，生态环境保护被列为国家战略。因此国家要求未来国内的新上电厂必须是煤利用率达到50%以上的630℃高温电站。宏润核装与上海宝钢特钢共同开发的650℃电站用G115 钢无缝钢管目前是我国乃至世界上唯一的耐630℃的高温管材，该项目的研制成功是我国在重大装备配套制造上历史性突破，对减少污染节约能源具有历史性意义，必将成为各电厂绿色发电、绿色制造的不二选择。2017年11月7日，全国锅炉压力容器标准化委员会现场考察专家组，莅临宏润进行G115钢管材料评审考察，认为目前宏润核装已具备工程化供货条件，它的成功开发，给我们带来了大好的机遇期，也将进一步加快进口P92 钢管将退出中国市场的步伐。

——耐高温700℃镍基合金钢管。此产品是宏润核装与宝钢特钢联合开发的另一重量级产品，是当前世界上火力发电厂最高应用温度的电站用大口径管道，目前只有少数几个发达国家能够制造，宏润核装又一次走在世界前列。

——大口径厚壁钛合金管。大口径厚壁钛合金管制造一直是世界级难题，目前我国钛合金无缝管直径最大在200mm 以下。宏润核装联合湖南金天钛业有限公司成功开发的钛合金大口径厚壁管达到Φ510×50mm。

——大型船用柴油机曲轴。宏润核装与上海电气上重铸锻有限公司、上海电机学院联合开发的大型船用柴油S90 曲轴，单支轴重量达200 多吨，由宏润承担曲轴曲柄部分的制造任务。这种轴是20 万吨及30 万吨级的船用柴油机曲轴，目前都是进口，国家正在全力推进国产化。

综上，5万吨垂直挤压机组的自主设计与制造，特别是投产后大型高端锻件的研制历程，让我们充分认识到高端产品的诞生需要超级装备做保障，但更需要科技的创新与管理的精细。展望未来，公司将继续发挥几十年来专注精神，用积累的人才优势、装备优势、技术优势和已开发的多种新产品优势，高瞻远瞩，潜心研发，全力开发高端产品市场、核电产品市场和军品市场，扬长避短，做精做细，走持续创新、绿色、智能发展之路，努力将公司打造成行业中的佼佼者。

(新媒体责编：zpl)