轮胎行业迎巨变，玛吉斯轮胎践行十四五规划，力推绿色全自动生产

近日,中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会会员大会暨技术论坛,在江苏南京召开。此次会议主题指明了轮胎行业的发展方向:绿色化,智能化,微化工化,也提出了“十四五”期间轮胎行业的发展战略方针及发展目标。

作为行业内首屈一指的轮胎品牌,玛吉斯轮胎多年来一直在不断提升技术要求,提高轮胎品质和生产工艺。敢为天下先的理念让玛吉斯迅速占领了市场,成为为数不多在世界舞台也能站稳脚跟的中国品牌。

在很多人以往的印象中,轮胎行业属于劳动密集型产业。但走进玛吉斯的昆山工厂,却让很多人大跌眼镜。整个昆山工厂人非常少,也没有任何硫化品的气味,厂区内所有机器都在有序运转,环境干净整洁,没有任何灰尘,完全扭转了人们的传统印象。传统轮胎行业耗能严重,不符合现代绿色生产的要求,玛吉斯工厂率先引入了绿色生产理念,厂区内实现机器全自动化生产,正因为不需要人力的参与,所以厂区内全部使用自然光源,在节约能耗方面也走在了时代前沿。

轮胎制造过程中,硫化环节是很重要的加工过程,此环节会产生高温和异味,传统厂区内的生产人员非常辛苦劳累,还有危险隐患。因此招工一直是个问题。玛吉斯则实现了所有步骤几乎都由机器代劳,连入库环节都设置了传送履带,自动将轮胎送往成品仓库。成功降低60%人力需求,不但解决了人员紧缺问题,也使得招工更加弹性化,向高科技人才靠拢;全自动化标准化的生产提高了产品质量的统一度,间接提高了客户的满意度。

玛吉斯历年来打磨自身工艺,砥砺前行。2002年就领先行业,率先引进了RFID+条码自动化管理系統;2012年耗时5年,斥资1.5亿美元打造了全亚洲最大的轮胎测试场,2018年又率先导入了工业4.0应用。2019年研发中心二期工程也已经启用,将会持续研发市场需求的高性能产品。

工业4.0以后的玛吉斯轮胎,产品绿色化,工艺智能化,同时降低能耗;这都是践行橡胶行业“十四五”规划的重要内容。玛吉斯轮胎已经做好了准备迎接新时代的挑战。绿色生产,智能智造玛吉斯一直在路上。

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