金结公司发明高炉模块化拼装操作平台　提质增效

●关颖昌

高炉平台模块化施工是冶建高炉系统的新式施工形式，主要由过去的施工方法改为地面拼装与高空整体安装，减少了高空作业以增加安全保障。

高炉平台由诸多构件通过螺栓或焊缝连接在一起，一些大型构件由于受到运输条件、起重能力等的限制不能整体出厂，必须分成若干段(或块)进行加工，然后运至施工现场后进行拼装。在施工现场地面作业时由于平台柱、梁与地面存在高差，如按照每一个高炉平台搭设一个施工平台将造成成本的浪费，且无法根据框架大小调整拼装平台的大小，对接不方便，对接口无法离地，影响坡口质量，梁-柱焊接、梁-梁焊接位置较高，不易作业。

为解决此问题，金结公司发明了一种高炉模块化拼装操作平台，该平台形状为三个直角的五边形，由外圈的五根HW200×200×8×12主梁、内部与主梁连接的四根HW200×200×8×12次梁和铺设在操作平台3上表面的6毫米花纹钢板组成组成，支腿为底端焊接有250×250×10毫米的底板的HW200×200×8×12钢柱，中部开设有与高炉平台柱相适应的直径为1800毫米的孔洞，五根支腿通过螺栓连接在操作平台的下表面且与操作平台的五个角一一对应，调平组件包括两个液压千斤顶和安装在液压千斤顶顶端的一根HW200×200×8×12托梁，四组调平组件围绕安装在操作平台上表面的孔洞周围且与次梁对应，操作平台的一侧设置有爬梯，方便施工人员到达操作平台。操作时，通过将四个该装置分别套装在高炉周围的四个平台柱上，再通过将平台梁放置在调平组件上进行高度调整，使平台柱牛腿与平台梁接口位置一致，避免因高度不同产生错口，同时也避免了在拼装过程中构件发生碰撞导致平台柱移位。使用该操作平台进行施工，施工方便，又保证了施工安全。

高炉模块化拼装操作平台能够循环利用，减少材料浪费，节约施工成本，装置结构简单，加工制作方便，有利于钢结构拼装。该平台可应用于模块化吊装、高炉施工等领域，大大提高了施工效率，为高炉模块化施工提供了有力支撑。

(新媒体责编：pl2022)