户成才：焊花闪耀 匠心传承

●王宁

弧光耀眼、焊花飞溅，手持焊枪、挥汗如雨，手握一把焊枪伴一生。一个个“卡脖子”技术难题在他手中破解，一件件钢铁艺术品在他手里诞生。户成才几十年如一日，扎根一线，手中的焊枪见证了他一路的成长和蜕变，也见证了他身为一名党员的初心与坚守。

走进生产车间见到户成才的时候，他和徒弟正忙着试验导电嘴小发明的效果。户成才介绍说，埋弧焊车间大部分是年轻员工，经验相对不足，这个小发明就是针对他们想出的一招儿。

原来，黄骅港工程箱形构件焊接中，需要使用丝极电渣焊对隔板隐蔽焊缝进行焊接。户成才发现许多年轻员工由于经验不足或操作不当，电极损坏现象比较普遍，主要表现为导电嘴连接处破损漏水，导致焊缝不合格，需要用气刨刨开重新焊接，大大降低了工作效率。而一根电极的成本也要800多元。这给企业降本增效带来很大困难。针对这一难题，户成才经常利用业余时间进行实验，他将导电嘴原来的长度上加长20毫米，加长的部分用黄铜加工成可以重复使用的类似于螺丝帽的活头，既有利于导电嘴的更换，又有效避免了电极损坏，延长了电极的使用寿命，这一小发明的成本只需要两三块钱，不仅为年轻员工提供使用便利的同时，也为公司节约了成本。

电渣焊上的小发明只是户成才小试牛刀。作为公司出了名的技能专家，户成才一直不甘循规蹈矩，总是想方设法地钻研并改进创新工艺。用他的话说就是，要把工作做好，光靠埋头苦干是不行的，还要有创新精神。

在H型钢厚板焊接中，焊接难点是如何保证焊透又要控制焊接变形。传统的焊接方法不易控制变形，经过他反复观测和测量，并根据应力与变形关系改变了焊脚堆高尺度和焊接顺序。其中，焊脚堆高尺度由45°改成38°，既达到了GB—5025的要求，又节省了大量焊剂;焊接顺序由原来的一个方向焊完，改成正方向焊一遍，反方向焊一遍，并自制90°三角量板，在量变情况下及时进行翻转，有效地控制了焊接H型钢的扭变，大大减少了焊后变形的火焰矫正工作，提高了工作效率，为企业大大降低了气体成本，节省了大量资金。

户成才没有因为取得的成绩而骄傲，相反他依然努力在一线，不断的创新和探索，继续为公司的生产经营贡献着自己应有的力量。

(新媒体责编：pl2022)