以绿水青山打造金山银山

云南神火铝业有限公司90万吨绿色水电铝材一体化项目,是国家电解铝产能转换转移政策,与云南省利用丰富水电资源打造“绿色能源牌”相结合的结果。采用集团内部产能转移的方式,在富宁县投资兴建的一个绿色、低碳、清洁、可持续发展的项目,被列入西部大开发目录,系云南省“双百工程”。项目总体规模为年产90万吨电解铝,采用目前国际上先进且成熟的500KA系列大型电解槽技术、先进的脱硫工艺,确保能耗控制达到国际一流水平,各类排放物的控制优于国家标准,在创造良好经济效益的同时,又能切实保护当地的绿水青山,做到经济与环境协调共赢的绿色发展。

项目设计产能90万吨电解铝/年,两个电解系列共658台500kA电解槽,配套设计了阳极组装、氧化铝储运输送、供电整流、净化脱硫、铝液铸造、危废暂存等公辅系统,在成熟可靠设计原则基础上,结合现场实际、政策导向和技术升级的需求,采用了大量行业先进技术和装备,保障项目在高效低耗和绿色环保的核心竞争力。

项目在采用成熟可靠的500kA大型高效节能电解槽设计技术基础上,研发了高热容+抑制水平电流内衬、非对称配置自平衡内补偿+小机组外补偿母线系统、小船形双围+抑制上拱微变形槽壳等独有创新技术,有效增加电解槽热冗余度,降低铝液镜面波动,减小槽壳外鼓和上拱变形,实现对生产槽多个参数的实时分析和槽况智能控制,使电解槽进一步升级,达到了阶梯电价的能耗要求。

项目场地侵蚀岩溶及高填方大高差,中国二十二冶集团西北公司采用高填方区厂房强夯地基技术,避免了85%以上区域桩基,节约建设投资近1亿元,并缩短工期半年以上。

本项目氧化铝仓库与日耗仓距离远跨度大,设计采用氧化铝厢式货运及倾翻卸料装置和140米大跨度3公里远距气垫皮带输送系统,实现了氧化铝原料在运输、卸料、输送和配料全流程的高效低耗。

电解500+kA直流大电流、高系列电压,通过增加整流机组的并联台数以满足电解工艺生产需求;机组的并联台数增多导致了供电系统接线复杂,增加项目投资、占地面积、企业装机容量费、用地、能耗、生产、检修、维护、管理等成本。为此,本项目采用单系列7机组方案,实现了国内最大容量整流变压器的实施及运用。从而,降低项目投资、减少用地、用人、降低管理成本、提高整流效率、降低能耗、为企业节约14%的装机容量费,带来巨大的经济效益。

项目引入了5G+数字无线网络基站、全厂视频跟踪+无人称量系统、智能打壳下料+大数据智能槽控技术、智能化工厂数字孪生可视化系统等先进信息化系统,实现了电解铝生产管理精细化、过程数字化和决策智能化的目标,打造了电解铝行业首家5G智慧工厂。(杨延波)

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