提高施工质量 缩短施工工期

云南神火项目处于云南边陲地区,建设周期短,施工过程当中工期压力很大。工程所在地气候条件恶劣,多雨、多雾的天气多,严重影响了施工的进度和施工质量。施工过程当中各施工单位合理调配施工工序和施工资源,特别是像电解槽上部结构安装等,在保证了施工质量的同时保证了按期完工,并且整个电解系统一次焙烧启动成功。

电解槽设备基础混凝土浇筑量大,抗渗抗裂要求高,施工中积极应用新技术、新工艺,对大体积混凝土养护温度和应力实时监测,拆模后混凝土无任何有害裂缝,基础整体质量合格。

设备安装水平度、垂直度、同心度和平行度安装偏差都控制在每米0.05mm之内,槽壳安装后,槽体中心线标高位置符合图纸要求,其标高偏差为2mm,位置偏差为1mm,槽体中心线与基础轴向中心线的平行度偏差为0.5mm。传动装置底座纵、横向中心线极限偏差为±2mm。标高极限偏差为±2mm;水平度公差为0.5/1000。每个过程都严格把关,每个关键部位都要求控制在规范范围内,过程资料完整,确保了项目一次投料成功。

厂房钢结构约48300t,钢柱、吊车梁下料尺寸准确,焊缝饱满光滑,油漆均匀,颜色鲜明,吊车梁主焊缝一次成型,无损检测一次合格率98%,立柱主焊缝无损检测一次合格率98%,返修合格率100%。厂房钢柱安装实测垂直度最大偏差3.2mm,安装精度优于国家质量验收标准h/1000,且不大于25mm。吊车梁上表面标高,梁中心线与牛腿中心偏差,制动板表面平直度偏差均符合规范要求。梁柱连接牢固可靠,高强螺栓一次穿孔率达100%。墙面和屋面金属压型板安装,表面平整顺直,接缝严密,无渗漏。厂房封闭洁净、效果好。

各种介质管道多,管线复杂。施工过程当中使用BIM技术对所有管道进行三维建模,进行管道防碰撞模拟,然后对建完模的管道进行模块化预制。既提高了施工质量,又缩短了施工工期。(杨延波)

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