智慧平台助力高速生产

 李川

北京丰台站作为整个铁总信息化的示范项目，信息化要求程度极高，从进度计划编制阶段的斑马软件，到材料排版阶段的学思套料软件，再到制造过程的PKPM智慧建造管理软件系统，为了达到信息化管理的要求，与公司的项目团队开始了一次又一次学习，一次又一次的攻关，最终实现构件全生命周期的信息化管理。

公司以“夯实管控平台、优化管理模式、推进智慧建造、提升精细管理”为工作主基调，以北京铁路枢纽丰台站改建工程为契机，以实现“工业化设计、工业化生产、工业化运输和工业化安装”的全过程管理为目标，联合中国建筑科学研究院、南京学思信息技术有限公司共同打造以“平台+模块”的管控模式，运用BIM技术、二维码技术、私有云技术、智能工业网和大数据分析五大技术手段，率先推出了二十二冶钢结构全生命周期智慧建造管理平台，实现工业化与信息化深度融合，追求可持续发展的管理模式。平台系统实现了“三个第一”，暨中冶第一个智慧建造管理平台、第一个钢结构全生命周期管理平台和铁路建设行业第一个智慧建造管理平台。

公司配合平台系统中的工业化设计模块、数字化钢材库模块、钢结构自动套料模块、焊接云平台管理模块、运输管理模块、虚拟预拼装模块、进度管理模块、技术质量管理模块、安全管理模块、成本管理模块应用，实现了以计划为主线，经济为辅线的钢结构全生命周期智慧建造管理。工业化设计管理，其工业化设计模块，可供设计人员与工艺人员直接通过系统将最优排版结果发送至材料供应部和下料车间;工业化生产管理，其钢结构自动套料模块精确管理到每一张钢板，钢板数据准确率100%，提升套料效率达80%以上，提升钢板利用率达1%以上，从最优化的材料调用到精准下料形成完整的材质追溯，实现零件、钢板、余料三者的交互查询;工业化运输管理，出库构件利用运输管理模块，监控运输轨迹，发货构件与模型链接，管理发货清单、车辆及司机;工业化安装管理，平台系统可从构件运达至施工现场的扫码入库、吊装过程影像记录、自然不利因素的数据预测、焊接过程的实时数据采集到焊接完成的焊缝超声波检测进行全程的安装数据管理。

金结公司坚持守正创新，不断开拓进取，不断探索发挥国有企业的独特优势，以奋斗者的姿态真抓实干，以追梦人的执着开拓进取，为企业发展注入新动能，以创新科技推动企业高质量发展再上新台阶。

(新媒体责编：wa12)