编程与“编绳”的尖端科技融合

在内蒙古北方重工垂直挤压大口径厚壁无缝钢管工程中,面对2700吨的重设备,如何优贡高效地安装?面对国外技术垄断,如何打破壁垒冲出重围?面对诸多“第一次尝试”,如何创新探索,负重前行?重重困难之下,二十二冶人没有退缩,他们主动携手清华大学攻克技术难关,保证工程高质量完成,大幅提升了我国的锻压技术和重型装备制造技术,实现同国际先进工艺和技术管理接轨,有效解决我国电力工业及核电工业等急需大口径厚壁特种钢管的生产供应,打破西方国家在大型金属挤压技术上的垄断,推动我国大口径厚壁特种钢管制造技术的跨越式发展,极大地提高我国高性能钢管生产技术水平。

优质工程依托于尖端技术做基础,科学技术应用主要掌握在人才手中,为此,中国二十二冶致力于推动工程、科技与人才三方有机融合,提供智慧整合方案。坚持走高技术高质量发展之路。中国二十二冶以与清华大学重型装备研究所为平台的合作项目取得重大进展为契机。牌坊缠绕是整个北重360工程中技术含量最高的一环,采用重型结构的剖分坎合制造、钢丝预应力新技术路线,此路线最核心的思想和内涵就在于将重型结构的重量和尺度大幅度下降,减少项目预算,提高经济效益。

但是,“新”就意味着首次,前所未见的棘手问题。也纷至沓来。为了增加容错率、提高施工效率,顺利实现设备的现场组装,现场技术人员决定采用以设备机架固定、缠绕机器人运转为工艺的钢丝预应力缠绕和部分坎合组装缠绕技术。整个缠绕工作由中国二十二冶机电公司与清华大学利用机器人缠绕共同完成,由二十二冶技术专家马创超组织进行第一片牌坊的钢丝缠绕试验。虽然绰绕过程由电脑编程操控机器人完成,但其属于实验改良阶段,首次在实验室外进行,并且是面对如此大吨位体积的设备件进行实际操作,设备性能以及人员操作经验不足等原因很快就暴露了出来。先是张力传感器出现故障,随后又出现新线、水温高等现象,在运转时检测中查出钢丝张力达不到要求数值。而此时第一片牌坊已缠绕完第26层钢丝,近30吨的钢丝需要拆除重新进行缠绕。马创超在现场一动不动盯着这几十吨的钢丝被从牌坊上旋转拆除,身边的人都跟他保持着距离。似乎不敢靠近。他缓缓扭过身来对大家说:“我不知道大家看见这一幕是什么感受,反正我心里很不是滋味,就像自己辛辛苦苦培养的学生,却没有通过关键考试。”说完,他转身扎进了实验室。他认真总结反思,虽然牌坊缠绕技术的使用在全国尚属首次,但并不意味着有大景的试错成本,下一次必须得成功,给企业一个满意的交代,马创超一直忙干工作,因为许久没有回家,爱人到现场反探亲时,带来了换季的围巾,这也是爱人亲手给他织的。看着胸前的围巾,马创超茅塞顿开,他突然想到了围巾的织法,一件衣服看似复杂却也是由一根毛线、两根棒针织成。线头虽然千头万绪,但是一次也只能抓住一根线,配合两根棒针的精密协调合作才能织成一件漂亮的衣服。受此启迪,马创超组织全体技术人员改进牌坊缠绕方法,由多根钢丝齐头并进改为一次一根

独立进行,同时为机器人设计增加绕线辅助设施,保证钢丝缠绕质量,最后将机器人运行程序整体复合优化,提高效率。事实证明,此项改进非常成功,牌坊上钢丝层质量稳定,可靠性高。随着牌坊钢丝缠绕机器人绕着优美的弧线旋转下落,中国二十二冶在社会上的知名度也大大提高。(杨延波)

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