渤海之滨稳扎马步

河钢产业升级及宣钢产能转移工程占地8145.22亩,设计年产生铁732万吨,钢747万吨、钢材710万吨。建设内容主要包括原料场、2台360平方米烧结机、2台760平方米球团带式焙烧印,3座2922立方米高炉,2座200吨转炉,3座100吨转炉,1条2050毫米热轧生产线、2条富速线材生产线、2条高速棒材生产线、1条中棒生产线,以及各区域配有的公辅设施,如此体量的超级钢铁梦工厂。采用最新的设计理念和特有的独创技术,建成后将对我国钢铁企业重组,转型升级、绿色发展,起到重要作用,打造引领钢铁行业“绿色化智能化、品牌化”高质量发展的“钢铁航母”。然而,打造“钢铁航母”绝非易事,“地质条件复杂、超大型基坑支护、处理难;高层框架结构多、炉壳和立柱厚板焊接量巨大、控制难;超重设备和大跨度大重量倾斜构件多、安装精度要求高、调整难”犹如三座大山,横亘在项目团队面前,重重困难中,二十二冶人开启了“制”造、“质”造与“智”造相融互促的探险之旅。

由于工程项目紧邻渤海,当所有人都兴奋于这里的碧海蓝天时,有着丰富项目管理经验的项目经理却了惯性地俯下身捻了一把十,感受十壤的湿度和黏度。位于渤海湾的滩涂地,黏土成分多,这意味着地基开挖深度大。开挖回填经过夯实后,很容易变成“橡皮十”。而且地下水位较高,加之大型基坑多,排水量会成n次方激增。这个判断让刚刚还兴奋不已的团队瞬间凝固了笑容。

如果运用以往沉井施工的作业方法。在下沉过程中由干滩涂土质的原因,极易造成沉井周围十层下沉,不仅满足不了技术精度和质量要求,还存在较大的安全隐患,项目团队经过多次论证,决定采用逆作法进行施工,即先进行护壁桩支护筑牢根基,从下层结构开始搭设握架进行浇筑,更采用螺旋式逐层上升到上层结构施工,先旋流井外简施工再到内部结构的逆向法操作。为扎稳马步、夯实基础,用混凝士将黏土和地下水阻挡在最外层,使其无法渗透。这种全新研制的旋流井逆作法施工技术,不仅改变了以往用沉井、大开挖施工的方式,还大大提升了工程质量,成功解决了旋流井基坑深度大、支护困难的问题,让人由衷点赞。

在混凝十浇筑过程中,针对温度把控影响工程质量的难题,项目部采用计算机自动测温,将热传感器预埋在混凝十中,无需脱离被测混凝土,实时显示出被测各部位的温度历史曲线、实时数据,并根据历史曲线观察温度发展趋势,实时指导混凝土的保温、养护工作。为确保混凝十达到国标标准提供了有力的依据。尺寸准确、节点方正、线条顺直,符合质量验收标准要求。(杨延波)

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