精益求精 毫厘之间下功夫

首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期一步工程一多模式全连续铸轧生产线工程是河北省落实京津冀协同发展国家战略部署、优化产业结构调整、提升我国钢铁工业国际竞争力、国家“十一五”规划的重点项目,主要包括一套多模式全连续铸轧生产线、一套平整分卷机组,并预留一套平整分卷机组。连续铸轧生产线建设质量优良,设计年产合格成品钢卷210万吨,成品钢卷208.8万吨,工序能耗是常规热轧的50%,烟气排放为零,固体废物综合利用和处置率达到100%。

项目共浇筑混凝土21.5万立方米,钢结构制作安装1.2万吨,设备安装2.8万吨,管道安装5031吨,电缆敷设779千米。庞大的工程体量,高标准的建设要求。对国内众多建设单位来说都是一项不小的挑战。作为“世界一流冶金建设国家队”,中国二十二冶充分发挥自身技术优势与施工经验,高质量完成建设并交付使用,在中国冶金工业建设的历史版图中再次铸起一座丰碑。

多模式全连续铸轧工艺复杂,生产线需要不同功能的建筑物连续排列,结构紧凑。加上连铸生产的连续作业及设备间的高度相关联性,安装作业需要多系统相互交叉进行,并兼有大量的配有设备及系统,因此生产线整体对安装精度的质量要求相当高。建设过程中,某一设备的误差有可能影响到整体的建设安装质量。例如主轧线安装时,三架粗轧机和五架精轧机设计均是连体底座,底座的安装精度直接影响到轧机机加间的平行度和乖吉度,为了保证生产线质量,各类设备安装允许的误差均以毫米来计算。例如在连铸机系统当由,连铸机香蕉梁安装要求支座空间坐标偏差0.1毫米:连铁机摆式剪纵横向中心线及标高要求允差0.5毫米,右机架相对错位允差0.1毫米、相对高度允差0.17毫米,联轴器对中径向位移及轴向开口度允差0.5毫米。

面对精确到比缝衣针针眼还小的精度要求,二十二冶人本着精益求精的负责态度,自我加压提高精度标准,摒弃传统的测量和安装方式。该项目不仅全程引入高精度测最仪器进行精调和验收,例如高精度激头自动跟踪仪AT402,精度等级达0.01毫米的德国天宝电子经纬仪等:还在高精度测量的基础上自主创新工艺技术,总结应用了新的摆式剪安装技术、连铸机香蕉梁安装精度的控制方法等,通过升级测量方式和安装工艺。严格控制安装误差。

以连铸机香蕉梁及连铸机摆式剪安装为例,以往项目普遍采用传统的方式进行测量。传统光学仪器标定中心线及其准点,通过星钢线拉券尺。千分尺。水准仪讲行安装测量,这样会造成测量精度低,不能直接反映出设计位置信差,测景调试难度较大。效率低。该项目采用激光自动跟踪仪结合创新的安装精度控制方法后,测最速摩快、精度高,还便于建立空间三维坐标系进行整体分析和质量控制。通过三维数据拟合模型,提高了测量精度,调整数据直观,便于工人操作。安装完成后,连铸机香萑梁支事空间坐标信差及连错机摆式前联轴器对中径向位移及轴向开口度误差均小于0.1毫米,大大提高了设备的安装质量与精度。(杨延波)

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