攻克难点 提质增效见真章

首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期一步工程基坑开挖较深,基坑施工支护及防水、防渗漏作业直接关系到工程整体的建设质量,因此,基坑支护及防水、防渗漏是施工质量控制的重难点之一。然而工程所在地曹妃甸地区地下水位较高,极易发生管涌给现场深基坑施工带来极大困难。

但是二十二冶人从来不会被困难所阻挡。项目团队根据不同的深基坑类型分类攻坚,保证项目建设优质、高效。针对综合管网地下钢筋混凝土廊体基坑防水问题,在垫层施工完后做防水涂料涂刷,混凝土墙壁施工由的穿墙对拉螺杆加焊止水圈:水平施工缝采用300毫米止水钢板,在伸缩缝处采用500毫米不锈钢止水钢板与中埋式橡胶止水带。最后采用高分子合成聚乙烯防水卷材做外墙防水外理。针对沉淀池水平施工缝、垂直施工缝难以控制,浇筑难度大,池壁混凝土收缩容易带来水平及竖向裂缝,防渗、挡水困难等问题,该项目自主创新旋流沉淀池支护设计及防水技术,施工工艺采用逆作法新技术进行内衬施工,利用成槽机一次成型,施工效率显著提高,成槽结束后,又采用国内最先进的超声波探见仪,保证成槽的直度,在简些外表面与地下连续地之间设置二道止水带,防水效果良好。

针对炼钢连铸旋流井标高一23.2米听带来的地下水管涌问题,天用旋济井深基坑管涌封底施工方法,解决了因管涌造成基坑封底困难、资源投入大、治理效果不理想等问题。通过多次模拟和实验总结。最终将深基坑支护及防水、防渗源问题逐一解决,加强了施工质量管理。

工程整体共浇筑混凝十21.5万立方米,层流泵站底板、旋流沉淀池底板、稀土磁盘间底板均为大体积混凝土。大体积混凝土浇筑量大,防止混凝土结构出现裂缝,保证混凝十结构的外观质量是大体积混凝土浇筑需要解决的重要难点。建设团队在施工前进行了多次大体积砼的施工验算,广泛参考同类型项目大体积混凝土养护案例,反复模拟推敲配比和养护方案,采用了一系列有针对性措施保证施工质量:通过添加矿渣微粉降低水泥掺量。优化了配合比;科学设置测温孔,分别测控底、中及表面温度,确保内外温差满足大体积混凝十规范的温差要求:采用计算机自动采集系统温控监测技术,实现了混凝土养护过程中的温度和里表温差、内部应力的实时监测和及时预些,采用一工布保温保温养护,确保注是一表直持续潮湿,保证砼内部与砼表面温差不大于25℃,同时混凝十浇筑完毕后初凝前进行二次抹压外理,防止表面收缩裂缝产生。(杨延波)

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