用智慧“加油站”解工程难题

李川

金结公司莱钢项目部施工人员本着“战役要攻坚，施工要克难”的宗旨，确立了“干就干好，做就做精”的根本目标。他们从解决施工技术难题入手，编制具体可行的施工方案，为解决实际难题做好了充分准备。

作为最大高炉主体工程，莱钢3号3980立高炉工程的许多难题都是第一次出现。整个工程建筑面积较大，工程本体涵盖工艺系统多，结构类型复杂，技术难点较高。高炉壳体最重段约80多吨;高炉框架柱梁单件重约150多吨;高炉上料通廊结构跨度大，吊装高度近80米;矿槽槽上通廊结构每段重量约90吨，宽14米，安装难度大。

在高炉上料通廊系统安装中，上料通廊结构每段重约200吨，吊装高度近80米，安装成了该阶段的最大难题。对此，金结公司项目部技术人员通过现场实际情况分析和精确的计算，在地面将通廊所有构件整体拼装。由于通廊安装场地为山体开挖形成，场地高低落差较大，施工人员经过精心组织和策划，采用单机吊装和双机抬吊技术方法，顺利完成了该项工程的结构安装，通廊所有结构施工完成时间只用了10天，工期比预期时间缩短了一半，节约了施工成本。

五通球是莱钢3980立高炉粗煤气系统中的难点部分。对此，项目部管理人员经过多次研讨和商榷，在征询专家的基础上，经过反复模拟实验，制定了科学的安装方法。技术管理人员采用节点活动接口段平口对接的方法，确保了安装精度，并实现了上升管和五通球、下降管和五通球的完美对接。五通球安装对口完成时间只用了4个小时，焊接可摘钩时间只用了8小时，实现了金结公司项目工程安装用时最短的节点，创造了工程施工的奇迹。

经过金结公司全体施工人员的共同努力，整个工程所有高炉炉壳焊接均应用了气电立焊和环缝自动焊设备进行焊接，保证了钢结构产品的生产质量;工程几乎所有结构的连接节点均为高强螺栓连接，保证钢结构安装的精度;工程实现了高炉风口带炉壳的工厂化施工，创新了高炉风口的制作技术手段;工程应用冷却壁液压推顶器进行施工，加快了安装速度，实现了冷却壁安装的半自动机械化。

(新媒体责编：wa12)