吹响提升产能“集结号”

近日，中国二十二冶集团中冶重工唐山公司生产制造厂盯紧目标任务，抢进度、保节点，强化管理、多措并举，争分夺秒赶生产，全力保障生产任务顺利完成，全面吹响决战号角。公司副总经理(主持工作)、党委副书记刘涛带队在外奋力营销的同时，一直与生产制造厂保持着紧密沟通，为生产制造厂的物料采购审批、锻造模具和装备零部件外委加工进度等提前协调各方资源，加速推进生产厂制造板块各项工作的顺利开展。

生产制造厂结合6S管理要求，制定具体措施，进一步加大安全隐患自查力度，坚持每周全方位大检查，重点排查现场习惯性违章行为，将结果下发到班组，限期整改，并将结果纳入班组当月考核中。各车间加强生产动员，多次组织车间大会、党员大会、班组长会，强调纪律性、任务节点，调动职工积极性。生产一线职工主动提前到岗、延后收工，立足岗位，真抓实干，齐心协力克服疫情、原材料不到位等不确定因素，紧盯计划目标，精心组织策划，充分挖掘潜力，合理调配人员及设备资源，把月度计划层层分解到各工序、任务层层落实到每人，狠抓劳动纪律和生产质量过程控制。

根据创新增效需求，生产制造厂职工开展研究，提升A105N材质热处理工艺效果。通过对正火热处理的晶体结构变化和淬火热处理能够提高产品硬度的理论相互结合，改善A105N材质产品切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷;通过不断的实验与测量，一次性解决了A105N材质产品正火热处理不易达标的难题，保证生产高质量运行。

各车间积极推进可视化看板，将生产任务分解为若干节点，可视化后放置于车间醒目位置，实行动态更新，保证生产参与人员对现场紧急任务和重点任务一目了然。与此同时，为创新增效，各车间抓好设备高效检修，作为保证设备稳定运行的重要环节。

截至目前，重型车间已完成清华大学天津高端装备研究院300MN主缸缠绕项目，当前正在制作大型模锻液压机安装工装项目以及北京博科比亚迪产线双轴制动试验台项目。

超高压装置的缠绕及300MN大型模锻液压机主缸缠绕项目按照设计要求顺利完成，得到了清华大学天津高端装备研究院的认可。此项目为公司与清华大学近期重点合作项目，项目的顺利完成，为后续签订大型模锻液压机安装奠定坚实基础。目前，大型模锻液压机工装设备已开始制作。

北京博科比亚迪双轴制动试验台的签订，标志着公司已顺利通过质量检验标准，开拓了汽车行业非标设备新领域，为公司实现产品高端化、市场多元化目标注入新动力。

精锻车间有条不紊开展锻造生产工作，主要围绕120MN多向模锻生产线进行生产。6吋锻件、3吋140MPa旋塞阀，已完成23吨生产任务，确保公司锻件订单如期发车交付。(代锦阳)

(新媒体责编：wa12)