助推创新引领，开创科技赋能新征程

坐落于唐山市高新产业园区的中国二十二冶集团中冶重工唐山公司成立于2009年，占地283亩，注册资金7.05亿元，是一家以大型多向模锻产品及重型装备智能化生产线为主营产品的高科技企业。拥有河北省重型装备预应力制造技术创新中心、中冶精密锻造工程技术中心、河北省劳模工匠创新工作室等多个省部级研发平台，长期与清华大学、燕山大学等高校保持深度产学研合作，多次获得国家级、省部级科技奖。
公司是河北省第二批军民融合企业；具有武器生产单位保密资格。已通过IS09001质量管理体系、AS9100D航空航天及国防质量管理体系、GJB9001B武器装备质量管理体系、欧盟PED压力设备认定。
公司拥有精锻车间、重型车间和模具车间，打造重型装备、多向精密模锻件以及环保非标设备的设计、制造、安装等一体化服务。
精锻车间——高效节能，
精锻车间以多向模锻产品为主营业务，现有3条生产线，包括40兆牛1#、40兆牛2#和120兆牛生产线，其主体设备均为我公司自主设计、制造、安装、调试总成，公司在多向模锻领域掌握了多项核心关键技术，引领行业实现了国内阀门阀体铸改锻的成功转型，在该领域拥有绝对话语权。
40兆牛1#是我国首套多向模锻自动化生产线，以自主研发制造的40兆牛多向模锻液压机为基础，配套自动上料机、加热炉、高压水除鳞机、上下料机械手、传送带等设备，该生产线年产能力达4000吨，最大单件质量为160千克，生产节拍为5-8分钟。主要产品有加氢阀、旋塞阀、止回阀等，材质涵盖了普碳钢、合金钢如镁合金、铝合金等，特别符合锻造技术的高效精密、低耗低排发展方向，被专家认定为国际先进水平。生产的典型锻件有3吋、6吋电站阀体锻件，1吋半、2吋、3吋最高压力可达140兆帕的石油高压管汇锻件，411、611规格的提丝类锻件以及公司新研发的应用于铁路货车承载鞍锻件，产品材质涵盖了A105、F11、F22、F91、不锈钢F321、铝合金及高温合金等，涉及石油石化、核电火电、通用机械、铁路机车等领域。公司产品采用核心技术“一火一锻一次成形工艺”，一火避免了材料过度烧损，一锻使金属流线连续，组织致密，机械性能高，一次成形外形尺寸精度高，材料利用率可提高20%，机加工工时减少20%，同时被专家评为“精密、高效、优质、节能”的锻造技术。
40兆牛2#主体设备是由公司与清华大学共同设计、研发、制造的世界第一台预应力钢丝缠绕多向模锻液压机，解决了传统结构压机难以解决的世界性难题，填补了我国多向模锻领域的空白，一举打破国外技术与产品双重壁垒，为我们的凤城唐山添上了浓墨重彩的一笔。
12O兆牛多向模锻生产线以120兆牛多向模锻液压机为主体设备，该压机也是国内第一台预应力钢丝缠绕万吨级多向模锻液压机。机架采用预应力钢丝缠绕剖分-坎合技术、机器人智能缠绕技术、厚板焊接技术和原位安装技术，实现了真正意义上的重型闭式模锻工艺，与其他同类设备相比，总重减少了三分之一，制造工时大大降低，同时为该装备配备了自主研发的高压大流量液压系统，最高压力可达58兆帕，打破了液压液统依靠国外进口的传统。
生产线配套了高温室式电阻炉、台车式电阻炉、重载机械手、除磷机等设备，年产可达6000吨，最大单件重量700千克。产品广泛应用于核电、超（超）临界火电、船舶、铁路等领域。不仅提升了我国大型整体模锻件的制造水平，而且满足了航空、核电、火电等领域对精密优质、低成本、长寿命大型锻件的需求。
车间还配备了产品热处理区，括两台加热炉和热处理操作机以及淬火槽，加热炉最高加热温度为950摄氏度和1250摄氏度,承载5吨，炉温均匀性≤±10摄氏度，可以满足锻件的正火、淬火、回火、退火等热处理工艺。
 

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