去除锻件飞边提质增效

旋塞阀是石油矿场在固井、压裂作业时，连接高压流体管汇的一个不可缺少的重要部件，多应用于输送高速高温下的腐蚀流体，因此要求旋塞阀具有较高的强度、冲击性能以及抗腐蚀性能。

中国二十二冶集团中冶重工唐山公司采用多向模锻技术制造的旋塞阀锻件畅销湖北、甘肃、山东等地，深受多方客户的青睐。但由于公司生产旋塞阀的效率高、数量多，不可避免地产生了一些不符合要求的锻件，造成了后期处理的麻烦。公司技术人员对这类锻件进行分析、统计，发现在具有纵向飞边的锻件数量较多，虽然经过后期处理可成为合格品，但打磨去除费时费力，增加了人力物力成本。所以技术人员对产生纵向飞边的原因进行了深入研究和有限元仿真，共排查了原材料规格尺寸、模具结构、模具润滑程度、模具压制速度、压制载荷、锻造温度等因素对产生纵向飞边的影响，最终确定了两个坚实可靠的解决方案：一是对冲头与模芯间隙做出调整，在确保车间能够顺利安装模具的同时，尽量减小纵向飞边的产生;二是上冲头取消穿孔功能，在下模增加凸起结构，来成形锻件上端孔腔。

经过此次工艺改进，纵向飞边完美去除，一次合格率达到99%，大大节省了后期打磨处理的人工工时和物资损耗，缩短了交货周期;同时为其他类似锻件产生纵向飞边这一次问题提供了一种技术思路和解决方案，一举多得，达到了降本增效的目的。(吴艳丽)

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