核心技术打造国之重器

重型装备是制造“大国重器”不可或缺的利器。然而很多核心技术此前都由极少数国外企业掌握。面对国外技术垄断、封锁甚至打压，唯一的出路就是埋头苦干，自主创新，研发出属于自己的自主设备。

2007年初，经过二十二冶集团领导和清华大学机械系领导和核心成员的多次磋商，决定联合建立重型装备成形制造工程研究所，在重型装备自主化领域共同推广应用清华大学的核心技术——“预应力钢丝缠绕”，服务于国家重型装备建设。自此，中国二十二冶集团开启了一条产学研用、自主创新的新道路，李景生作为技术领头人，带领团队实现了许多国家重点装备制造项目的重大突破。

然而，自主研发、技术创新，谈何容易?!

在当时，特别是机器编程、控制技术，对大家来说，都是从未涉足的全新技术领域。从安装设备、修设备到设计制造设备，从机械制造到机器人工作站自主设计制造，隔行如隔山，要实现这个在别人眼中根本实现不了的目标，李景生付出了比常人难以想象的努力。

他带领团队成员业余时间瞄准新技术前沿，从机器人编程、控制技术学起，再到机器人设计制造，他带头苦学，不懂就问，四处向人请教。他经常彻夜不眠，硬是啃下了《机器人编程》等十几种书籍，成为自动化技术方面的半个专家。

巨型模锻液压机，是象征重工业实力的国宝级战略装备，是衡量一个国家工业实力和军工能力的重要标志，世界上能研制的国家屈指可数。

2007年，李景生参与的“蓝科石化设备有限公司的200MN换热器板片成型专用液压机”项目，是当时国内第一台宽台面高精度的200MN换热器波纹板片成形液压机，该项目的完成也使我国成为了世界上第二个能生产超大型板翘式换热器的国家;2008年参与西安三角航空公司的400MN模锻液压机项目，该项目的液压缸是当时世界上最大的缠绕式液压缸;2012年设计制造出国内首条40MN预应力钢丝缠绕多向模锻生产线，工艺装备与自动化水平已达到世界先进水平，填补了我国这一领域生产线的空白。

此后，李景生更是凡事都精益求精，追求卓越，为了更好地满足市场需求,扩大锻件涵盖范围，开拓锻件市场，2013年，他又带领公司研发生产人员在40MN生产线的基础上，自主研制出了一条120MN多向模锻生产线，其年生产能力可达6000吨，最大单件质量达700Kg，是重要的重工业战略装备。(张志)

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