千淘万漉

始建于1997年，总投资10 亿元人民币的莱钢中型型钢生产线是莱钢利用外资改扩建投资最大的主体项目，其主体设备全部从日本引进，技术、装备、自动化程度属当今国际先进水平，特别是短流程的轧制工艺在国内同行业处于领先水平。

莱钢中型型钢工程中，由二十二冶机电公司负责的精整成品区的台床安装是在一片复杂棘手的环境中完成的，艰辛程度更是难以形容。

在安装冷床区、精整成品区的液压管道是在机械设备纵横交错的缝隙中进行的，职工们在各个支架间、台面下艰难钻人钻出进行每一道工序，着实吃尽了苦头，高粱糙子一样的支架与基础让人打怵。尽管艰难，他们仍毫不畏惧地高速优质完成了任务，为管道酸洗油循环铺平了道路。

液压管道酸洗油循环是一道工作量大、令人心里没底的工序。长 11 公里的液压管道分成 50 个回路，洁净度要求 NAS8188级高标准，要经过吹扫、试漏、酸洗、钝化、油循环几个步骤，每个环节都至关重要，否则达不到标准，就将陷人反复循环、茫茫无期的境地。为此，项目部对此项工作做了细致安排，机电公司投人资金60万元先后购买了6台齿轮油泵、4台不锈酸泵以及塑料钢丝管和大量的过滤芯、玻璃钢阀门等，并制作了19 个不锈钢油酸槽和3个12米长的酸洗槽，还安装了临时管路等，充分做好了一切准备，势在必夺。

自5月11日开始，他们 24 小时连续进行吹扫、通水试漏，在线酸洗、钝化、油循环。由于准备充分，他们在短时间内提前完成了在线酸洗油循环，全部达到了标准。当日本专家看到在短时间内就顺利达到灰白色的管道内壁时，连连称赞“很好，很好!”

奋战中，机电公司参建职工与甲方调试人员携手并肩，分担整个工程的调试任务，堪称一道亮丽的风景、一段甲乙双方密切合作的佳话。在电气传动全数字、全交流、两级计算机控制及具有当今国际先进水平的交交、交直交变频调速控制技术面前，他们展示了应有深厚功底，顺利攻克了一道道难关，为全线试车完成了最高技术、最为关键的工序。功不可没。(赵越)

(新媒体责编：wa12)