以创新成形工艺促进多向模锻高质量发展

锻造是机械制造的基础工艺之一，是机械产品不可缺少的重要环节，在电站、冶金、机械设备、铁道、造船、航空航天、兵器、汽车、化工等领域占有举足轻重的地位。中国二十二冶集团中冶重工唐山公司多向模锻是复合了挤压与模锻，且以挤压变形为主，是近三十年发展起来的一项精密、高效成形的模锻新工艺。它在精化锻件、节约原材料、改善产品质量，提高生产效率等方面具有许多优点和显著的经济效益。

以工艺研究为引领，打造中冶特色技术体系

旋塞阀年需求量巨大，它广泛地应用于油田开采、输送和精炼设备中。在以往设计中，为避免金属流入上冲头与上凹模孔腔中形成纵向飞边，降低锻件生产效率甚至中断生产过程，锻件垂直孔腔未采用直接锻造成形的方式，而是后期进行机加工，该设计费时费力，供货周期不能满足顾客的要求。因此，公司技术人员对3吋140Mpa旋塞阀锻件成形工艺进行了详细的研究和探讨，鉴于该锻件上下结构尺寸相差较小，最终决定将其倒置锻造。此次设计的锻件优势主要有：锻件垂直孔腔位于下模芯，避免了在锻件上端面形成纵向飞边，提高锻件生产效率;垂直孔腔直接锻造而成，单件可节约机械加工工时4小时;一火一次将锻件垂直孔腔锻造成形，可缩短制造周期，满足客户供货周期的要求。对垂直孔腔锻造成形能在锻件内部形成连续的金属流线，避免机械加工时流线的切断，提高了锻件的力学性能，延长了其使用寿命。

此次创新打破常规，不再沿用以往上穿孔的锻造工艺，填补了国内3吋140MPa旋塞阀锻件三向穿孔的空白，并保证生产过程的高度自动化和稳定性，同时下穿孔模块采用分体式设计，磨损后可单独更换，避免了整套模具的多次修复、加工，极大节省了生产成本。本次锻件试制成功和后期实现批量化生产受到了业内广泛的关注，被中国锻压协会、搜狐网、新浪网等多家媒体转载报道。此次在成形工艺研究中取得的新突破并不局限于小范围产品，可引申到各种大型三通、四通类和异形锻件，有助于打造中冶特色技术体系，大大推动了我国多向模锻技术向“锻件精密化、锻造材料轻量化、锻造生产线高效化”发展，在石油化工、航空、船舶、风电等领域具有广泛的应用前景。

提高自主创新能力，树立多向模锻件制造标杆

公司聚焦多向模锻技术的高质量发展，瞄准“世界第一”的目标，以自主创新能力为引领，争取树立多向模锻件制造标杆。以公司年订货量为3000-4000件的紧急切断阀阀体锻件为例，在打开或关闭时，它要承受液体或燃气的高压冲击，阀体工作工况恶劣，着对锻件产品的性能是一种严格的考验。中冶重工以往生产的此类锻件合格率常年保持在92%左右，秉承着二十二冶“恪守标准、追求精湛”的技术理念，公司技术人员从人、机、料、法、环、测六个方面进行原因分析，找到了成形工艺中存在的问题，在普通模锻向多向模锻转变进程中具有里程碑的意义。我国多向模锻技术处于飞速发展阶段，但并未完全形成相当成熟的加工制造体系，这对于中冶重工唐山公司来说是不可错失的发展机遇，因此一定要努力提高自主创新能力，加大多向模锻工艺研发力度，摒弃自由锻和普通模锻的种种弊端，促进形成一批具有自主知识产权的高端锻件产品，促进国内外多向模锻整体技术水平的稳步提升，尽快推动我国锻造行业向高效、降本、低耗、绿色的方向发展，为下游众多产业提供强有力的产品支撑。

牢牢把握锻造行业发展方向，推动行业协同创新

锻件产品作为装备制造业所必须的关键基础部件，其下游主要为航空航天、船舶、电力、石油石化以及其他机械等行业的成套设备制造商，最终应用于国民经济和国防工业的各相关行业。锻件质量是否过硬是关乎下游产品品质一大衡量标准。随着石油石化、核电火电等行业领域的技术升级，其对产品的安全使用性能和使用寿命提出了更严格的要求，因此多向模锻产品相对于普通模锻产品的优势渐渐体现出来，在高端零件方面大有取替自由锻和普通模锻之势。多向模锻工艺是在传统模锻工艺基础上的一次技术升级与革新。中冶重工唐山公司在多向模锻投产的十余年间，已经形成了国内领先的多向模锻技术体系，产品质量广泛受到社会赞誉，但并未因此满足现状，停滞不前，公司不断在当前专业知识体系的基础上锐意进取，推陈出新，在多个技术领域上实现工艺新突破，解决行业难题。中冶重工唐山公司以开放、包容、合作的心态，积极响应国家政策，牢牢把握锻造行业的发展方向，联合锻造行业的上下游企业推动协同创新，引领锻造行业未来，促进多向模锻产业向高效、省材、低耗、绿色的方向发展。(代锦阳)

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