坚如磐石地保护着工程质量

此项工程规模庞大，从节地、节材、节能、节水、无害化及可再生能源利用等方面考虑，将建设用地选择在了渤海之滨。这里地质条件复杂，地下水位较高，大型基坑多，地基开挖深度大，基坑支护、处理复杂。在此嵌入的桩基最终要承接230.9公里工艺管道、36.2万吨钢结构材料、169.7万立方米混凝土的重量，因此桩基的质量会最终决定此项目的成败与否。

“像舞狮也会搭塔子，搭凳子，就相当于我们搞建筑打基础是一样的，我们把舞台打造好了，后续负责钢结构的工人们就可以在这里像舞狮一般大展身手。”项目总工程师生动地介绍道。

高屋建瓴，基础先行，桩基型号有7种，共97000根，规模磅礴如此，质量如何控制?近十万根桩基上面都有着自己“闪亮”的名牌——二维码， 扫码之后直径、间距、深度等所有精确的参数都会跃然出现。与此同时，质量监控采用“三色三周期”管理模式。“三色”是指每根桩基打入后，要把所有实地测量数据录入系统，与云端大数据汇合，实时检测是否符合设计标准，如果该点合格就会显示绿色，如需整改就会显示黄色，如必须拆除重建就会显示红色。“三周期”是指数据上传周期、整改重建周期、合格达标周期。项目部技术专家们在“巨幕”工程监控平台实时观看数据，工程师现场把脉，BIM模型的精密计算如同CT透视扫描。如果“红黄”二色指示信号超过“第二周期”所规定时间范畴，就会有专家带领技术组赶到现场，精准追踪实地情况，给予技术支持，解决问题，直至该点转为绿色。

“三色三周期”管理模式说明近十万根桩基不能出现丁点差错，这意味着十万分之一的容错率都不存在。最终共97000根桩基全部质量检测合格，一类桩99.1%，无三四类桩，经现场检测，桩身检测合格率为100%，单桩承载力满足设计要求。当初“泰坦尼克”号邮轮正是由于无数被人忽视的小错汇聚，才把这艘号称永不沉没的巨型航船推向了冰山;如今宛如“陆地航母”的大型钢厂，在大数据、云计算等现代科技保驾护航下，纵使多达十万根桩基，也让瑕疵无处遁形，坚如磐石地保护着工程质量，让后续生产运营致远前行。

“最后这一次仍然要再进行复核，咱们要确保厂区的‘大动脉’万无一失。”管道施工总负责人再次提出要求。此刻，基础打下后，他们将用10万件规格不同的钢结构完成高空极限拼接，以盛开的“花瓣”迎接230.9公里工艺管道的敷设，这是让“舞狮桩”架设起“钢铁龙”重要节点，也是联通整座钢厂的“命脉”所在。各专业QC活动小组，对工艺管道安装难点和重点组织攻关，保证关键工序重要部位的施工质量。若干小型钢结构拼接出整体造型，展现出管道流线最自然的姿态，长达200多公里的管道平整顺畅，支、吊架排列整齐，固定牢靠，并焊接喷涂焊工标识，有追溯性，高品质的安装质量最终获评各级各类QC成果奖10项。

(新媒体责编：wa12)