管道施工的质量守卫者

——唐山贝氏600m3高炉112m2烧结工程

唐山贝氏600m3高炉112m2烧结设备及工艺管道安装工程位于唐山贝氏钢铁(集团)有限公司院内，机电公司主要承担600m3高炉及112m2烧结工艺管道、设备安装工程。此项工程工艺管道生产工艺复杂且大多数采用国外先进技术，设计环节严重拖期。管道从地下到高空多层次布置，因厂房内交叉施工较多、物流量大，给现场拼装质量带来了很大的难度。技术人员发扬“工匠”精神，以确保质量为前提，每个环节都精心、精细施工，从材料入场开始就进行严格的把控质量，进行抽样检测，严格审核质量合格证书、性能检验报告等，同时按设计图纸要求的遍数和厚度严格对管道进行防腐涂料的喷涂，最终确保实现焊口射线探伤合格率99%，系统试压一次合格率90%系统吹扫合格率100%，所有管道试压一次成功。除尘管道回收系统围绕炉体设置了直排、侧排、顶吸三位一体的立体吸尘设施，管道高低错落从地面直达70米高度，包括了直径240-4800毫米的各种类型的钢板卷管。由于管径大、壁薄、易变形，很难保证施工质量。对此，施工技术人员提出“组装要准，选车要准， 成功率一定要达100%”的质量目标。

项目采用人工除锈，对预留焊口进行防腐处理，钢板制作时，考虑焊接收缩量，钢板切割后，用手动磨光机进行精细处理，确保制作精度。卷制过程中及时清扫剥落下的氧化皮，以免产生压痕和损坏设备，并采用电脑放样排版，加强现场焊接人员的技术考核，确保了弯头和异形管几何尺寸的精确度和准确度，焊接完成后及时进行外观检查及探伤，最终实现了所有焊口焊接100%一次成功，圆满完成了除尘管道的高质量安装任务;液压润滑管道长约35公里，全部采用氩弧焊焊接，施工时对管道内洁净度的要求很高，必须达到6级精度，项目人员对可能引起爆炸的火源进行严格控制，加强厂房内通风，将厂房内可能产生的可燃气体及时排出，确保质量的同时保证安全。施 工技术人员严把质量关，从源头上对质量进行预控，严控材料质量和施工工艺，大大节省了油管道循环冲洗时间，满足了系统调试要求。

回想起征战的日日夜夜，中冶天工的建设者们豪情满怀，正迈着坚定的步伐，奔赴在建设祖国的道路上……

(新媒体责编：wa12)